某廢水處理工程主要是處理粘膠長絲印染廢水，該廢水中直接染料與活性染料廢水的體積比為4:6，其中含各種助劑、固色劑、整理劑品種有十幾種，主要污染因子為COD和色度。廢水處理采用“生化+ 物化”，生化工藝采用“水解酸化+二級生物接觸氧化”，主要去除CODCr；物化工藝采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。
盡快使水解酸化池和接觸氧化池的填料掛膜，是該工程正常運行的關鍵。工程于2001年11月開始施工，2002年4月開始調試運行.2002年6月通過了當地環保部門的竣工驗收。
一、工藝設計參數
工藝設計采用進水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。進出水水質見下表。
進出水水質表
| | CODCr/（mg·L-1） | BOD5/（mg·L-1） | SS/（mg·L-1） | 色度/倍 | pH |
| 進水 | 600~800 | 150~200 | 100~150 | 300~400 | 9~10 |
| 出水 | ≤100 | ＜30 | ≤70 | ≤40 | 6~9 |
二、廢水處理工藝流程
工藝流程見下圖。
1. 二級格柵。去除進水中較大顆粒的懸浮物和漂浮纖維。
2. 預曝氣調節池。均衡水量水質和調節水溫。
3. 水解酸化池。處理進水中的有機物，改善廢水的可生化性能，使BOD5/CODCr的值提高，有利于好氧微生物分解利用；同時具有初沉池污泥消化池功能，能有效去除COD、SS和色度。池內設生物填料和攪拌裝置。
4. 生物接觸氧化池。按二級推流式設計，采用高、低不同的有機負荷，以產生不同的生物相，優化出水并減少剩余污泥量。池內設特殊設計的不同類型的生物填料和水下曝氣裝置。
5. 絮凝反應池。池中加入絮凝劑PAM和PAC進行絮凝反應。
6. 豎流沉淀池。利用重力作用對生化混合液進行固液分離。
7. 污泥池。一部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放污泥濃縮池再一步濃縮和消化減容，經污泥泵打入板框壓濾機壓縮，濾餅外運。
三、主要設備與構筑物
1.二級格柵。設計流量Q=21 m3/h，時變化系數1.5過水流量Q=32 m3/h，人工格柵柵隙15mm，機械格柵柵隙5mm，各1臺。
2.調節池。水力停留時間HRT=8h，有效容積170m³，池深4.8m；調節池內設潛污泵，流量Q=25 m3/h，揚程98kPa，型號SP-51.5-65,功率1.5kW，1用1備，2臺；設水下曝氣器，起攪拌及預曝氣作用，氣水比為3:1，空氣流量63m3/h，1臺。
3. 水解酸化池。HRT=10h，有效容積210 m3/h，池深4.6m；潛水攪拌機設于水解酸化池內，使廢水與回流污泥充分混合反應，保證水解酸化去除效率，功率0.85kW，2臺。
4. 接觸氧化池。HRT=10h，有效容積210 m3/h，池深4.6m；彈性填料310m³；設水下曝氣器，型號BER-55，供氣量90m3/（臺·h），功率5.5kW，5臺。
5. 絮凝反應池。反應時間15min，有效容積5.5m³，攪拌機功率0.8kW，4臺；設PAC、PAM和pH調節加藥裝置V400-100，分別為1套、1套和2套。
6. 二沉池。豎流式，表面負荷1m³/（㎡·h），HRT=2h，池容122m³，1座。
7. 污泥濃縮池。池容17m³，1座；設污泥螺桿泵，流量Q=6 m3/h，揚程0.6MPa，2臺，1用1備；板框壓濾機，過濾面積16㎡，功率1.5kW，1臺。
四、調試運行情況及處理效果
1. 生化調試
1.1充水與接種。土建試水完成后，開始投加營養基料。處理印染廢水微生物的培養、馴化，營養基料的投加十分重要。按化糞池出水BOD5為600mg/L，水解酸化池和接觸氧化池容積和為380m³，基料投加量為120t。
據生物環境適應原理，適應于印染廢水環境中生長的微生物，來源于相似類型處理工藝的污泥或是在印染廢水中自然形成的溝泥中。一般可投放新鮮脫水污泥量為池容積的1%，即投放脫水污泥（含水率60%~80%）每次約5~6t，工程采用成都某污水處理廠的消化污泥1車，約8t，于2002年4月13日均勻投加到水解酸化池和接觸氧化池。
1.2掛膜培養。水解酸化池和接觸氧化池充水與接種后，4月13日開始開動1臺提升泵進基料開啟2臺曝氣機（一、二級接觸氧化池各1臺）進行小氣量曝氣，氧化池的出水經沉淀池沉淀后，污泥回流到調節池或水解酸化池，循環運行，進行填料掛膜。經過幾天的運行，發現氧化池內填料掛上一層很厚的黃褐色的膜。在培菌掛膜充氣，生物膜較薄，生物膜活性較好時，將豎流沉淀池積下來的污泥全部回流。
1.3進水調試。第1階段（15d），白天8h，流量10 m3/h；第2階段（10d），每天16h運行，流量15 m3/h；第3階段（10d），24h按設計水量運行。至物化處理前，CODCr的去除率約為50%~70%，色度去除率約為50%~75%,出水測試CODCr為50~100mg/L，色度50~150倍。
2. 物化調試
生物膜掛膜接近成功，即可進行物化調試。PAC設計投加質量濃度為100~200mg/L，PAM為1mg/L，調試過程中可根據進、出水CODCr和色度及時調整加藥量。出水CODCr和色度高，可稍微加大PAC和PAM的投加量；反之則減少投加量。經過幾天加藥，出水指標：CODCr80mg/L，色度30~40倍。實際運行后，出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準。
五、工藝特點
1. 無需污泥回流。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落與增長自動保持平衡，所以正常運行時無需回流污泥，運轉方便。
2. 無污泥膨脹問題。池內填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強分解有機物的能力，具有立體結構，但沉降性差，易在曝氣池中隨水流走，不會產生污泥膨脹問題。
3. 可間斷運行，掛膜方便。當停電或生產檢修時，細菌和原生動物都可轉入休眠狀態，一旦運轉啟動微生物又重新開始生長。體積負荷高、處理時間短，占地面積少。
4. 生物活性高，傳質條件好。通過曝氣，生物膜與水均勻接觸，微生物對有機物的代謝速度較快，細菌表面介質更新快，加快了生物代謝分解速度。一般*級接觸氧化池生物膜泥齡1~2d。
5. 污泥量少。由于池內DO高，微生物的內源呼吸進行的比較充分，合成物質被進一步氧化，微生物食物鏈比較*和穩定，污泥產生量少，動力設備少，維修費用低。
六、運行與管理的效果
1. 調節池進水一定要控制進水溫度＜35℃，避免毒物大量進入。出水一定要控制pH在6~9，否則易使生化系統受到破壞。為保證調節池發揮zui大效用，適當調高水位，攪拌機經常開啟，進水懸浮物及時清理，防止潛水攪拌器和提升泵的堵塞，降低處理效果和處理能力。
2. 水解酸化池要防止生物量堵塞填料間隙，一旦發生堵塞可進行反沖洗對生物膜強行剝離。
3. 生物膜的厚度隨負荷的增高而增大，負荷過高則生物膜過厚，引起填料堵塞并可能形成短路，影響出水水質。防止生物膜過厚的方法有瞬時加大曝氣量、加大進水量或采用“悶”的辦法使生物膜在厭氧條件下發酵，產生氣體促其脫膜。
4. 豎流沉淀池排泥時應少排勤排。防止排泥時產生擾動，避免污泥上翻。P是染色廢水中必*的主要營養成分，zui低按m（BOD5）：m（P）=100:1比例投加。
5. 綜合效益分析。工程運行費用約1.0元/t，每年可15萬噸不合格廢水排入自然水體，減少排放COD總量28t，廢絲回收利用年收益10.74萬元。具有較好的經濟和環境效益。
某廢水處理工程主要是處理粘膠長絲印染廢水，該廢水中直接染料與活性染料廢水的體積比為4:6，其中含各種助劑、固色劑、整理劑品種有十幾種，主要污染因子為COD和色度。廢水處理采用“生化+ 物化”，生化工藝采用“水解酸化+二級生物接觸氧化”，主要去除CODCr；物化工藝采用混凝沉淀，主要去除色度和CODCr。
盡快使水解酸化池和接觸氧化池的填料掛膜，是該工程正常運行的關鍵。工程于2001年11月開始施工，2002年4月開始調試運行.2002年6月通過了當地環保部門的竣工驗收。
一、工藝設計參數
工藝設計采用進水水量Qd=500m3/d，Qh=21m3/h。進出水水質見下表。
進出水水質表
| | CODCr/（mg·L-1） | BOD5/（mg·L-1） | SS/（mg·L-1） | 色度/倍 | pH |
| 進水 | 600~800 | 150~200 | 100~150 | 300~400 | 9~10 |
| 出水 | ≤100 | ＜30 | ≤70 | ≤40 | 6~9 |
二、廢水處理工藝流程
工藝流程見下圖。
1. 二級格柵。去除進水中較大顆粒的懸浮物和漂浮纖維。
2. 預曝氣調節池。均衡水量水質和調節水溫。
3. 水解酸化池。處理進水中的有機物，改善廢水的可生化性能，使BOD5/CODCr的值提高，有利于好氧微生物分解利用；同時具有初沉池污泥消化池功能，能有效去除COD、SS和色度。池內設生物填料和攪拌裝置。
4. 生物接觸氧化池。按二級推流式設計，采用高、低不同的有機負荷，以產生不同的生物相，優化出水并減少剩余污泥量。池內設特殊設計的不同類型的生物填料和水下曝氣裝置。
5. 絮凝反應池。池中加入絮凝劑PAM和PAC進行絮凝反應。
6. 豎流沉淀池。利用重力作用對生化混合液進行固液分離。
7. 污泥池。一部分污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放污泥濃縮池再一步濃縮和消化減容，經污泥泵打入板框壓濾機壓縮，濾餅外運。
三、主要設備與構筑物
1.二級格柵。設計流量Q=21 m3/h，時變化系數1.5過水流量Q=32 m3/h，人工格柵柵隙15mm，機械格柵柵隙5mm，各1臺。
2.調節池。水力停留時間HRT=8h，有效容積170m³，池深4.8m；調節池內設潛污泵，流量Q=25 m3/h，揚程98kPa，型號SP-51.5-65,功率1.5kW，1用1備，2臺；設水下曝氣器，起攪拌及預曝氣作用，氣水比為3:1，空氣流量63m3/h，1臺。
3. 水解酸化池。HRT=10h，有效容積210 m3/h，池深4.6m；潛水攪拌機設于水解酸化池內，使廢水與回流污泥充分混合反應，保證水解酸化去除效率，功率0.85kW，2臺。
4. 接觸氧化池。HRT=10h，有效容積210 m3/h，池深4.6m；彈性填料310m³；設水下曝氣器，型號BER-55，供氣量90m3/（臺·h），功率5.5kW，5臺。
5. 絮凝反應池。反應時間15min，有效容積5.5m³，攪拌機功率0.8kW，4臺；設PAC、PAM和pH調節加藥裝置V400-100，分別為1套、1套和2套。
6. 二沉池。豎流式，表面負荷1m³/（㎡·h），HRT=2h，池容122m³，1座。
7. 污泥濃縮池。池容17m³，1座；設污泥螺桿泵，流量Q=6 m3/h，揚程0.6MPa，2臺，1用1備；板框壓濾機，過濾面積16㎡，功率1.5kW，1臺。
四、調試運行情況及處理效果
1. 生化調試
1.1充水與接種。土建試水完成后，開始投加營養基料。處理印染廢水微生物的培養、馴化，營養基料的投加十分重要。按化糞池出水BOD5為600mg/L，水解酸化池和接觸氧化池容積和為380m³，基料投加量為120t。
據生物環境適應原理，適應于印染廢水環境中生長的微生物，來源于相似類型處理工藝的污泥或是在印染廢水中自然形成的溝泥中。一般可投放新鮮脫水污泥量為池容積的1%，即投放脫水污泥（含水率60%~80%）每次約5~6t，工程采用成都某污水處理廠的消化污泥1車，約8t，于2002年4月13日均勻投加到水解酸化池和接觸氧化池。
1.2掛膜培養。水解酸化池和接觸氧化池充水與接種后，4月13日開始開動1臺提升泵進基料開啟2臺曝氣機（一、二級接觸氧化池各1臺）進行小氣量曝氣，氧化池的出水經沉淀池沉淀后，污泥回流到調節池或水解酸化池，循環運行，進行填料掛膜。經過幾天的運行，發現氧化池內填料掛上一層很厚的黃褐色的膜。在培菌掛膜充氣，生物膜較薄，生物膜活性較好時，將豎流沉淀池積下來的污泥全部回流。
1.3進水調試。第1階段（15d），白天8h，流量10 m3/h；第2階段（10d），每天16h運行，流量15 m3/h；第3階段（10d），24h按設計水量運行。至物化處理前，CODCr的去除率約為50%~70%，色度去除率約為50%~75%,出水測試CODCr為50~100mg/L，色度50~150倍。
2. 物化調試
生物膜掛膜接近成功，即可進行物化調試。PAC設計投加質量濃度為100~200mg/L，PAM為1mg/L，調試過程中可根據進、出水CODCr和色度及時調整加藥量。出水CODCr和色度高，可稍微加大PAC和PAM的投加量；反之則減少投加量。經過幾天加藥，出水指標：CODCr80mg/L，色度30~40倍。實際運行后，出水水質達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中一級標準。
五、工藝特點
1. 無需污泥回流。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落與增長自動保持平衡，所以正常運行時無需回流污泥，運轉方便。
2. 無污泥膨脹問題。池內填料固定在水中，附著在填料上的絲狀菌有較強分解有機物的能力，具有立體結構，但沉降性差，易在曝氣池中隨水流走，不會產生污泥膨脹問題。
3. 可間斷運行，掛膜方便。當停電或生產檢修時，細菌和原生動物都可轉入休眠狀態，一旦運轉啟動微生物又重新開始生長。體積負荷高、處理時間短，占地面積少。
4. 生物活性高，傳質條件好。通過曝氣，生物膜與水均勻接觸，微生物對有機物的代謝速度較快，細菌表面介質更新快，加快了生物代謝分解速度。一般*級接觸氧化池生物膜泥齡1~2d。
5. 污泥量少。由于池內DO高，微生物的內源呼吸進行的比較充分，合成物質被進一步氧化，微生物食物鏈比較*和穩定，污泥產生量少，動力設備少，維修費用低。
六、運行與管理的效果
1. 調節池進水一定要控制進水溫度＜35℃，避免毒物大量進入。出水一定要控制pH在6~9，否則易使生化系統受到破壞。為保證調節池發揮zui大效用，適當調高水位，攪拌機經常開啟，進水懸浮物及時清理，防止潛水攪拌器和提升泵的堵塞，降低處理效果和處理能力。
2. 水解酸化池要防止生物量堵塞填料間隙，一旦發生堵塞可進行反沖洗對生物膜強行剝離。
3. 生物膜的厚度隨負荷的增高而增大，負荷過高則生物膜過厚，引起填料堵塞并可能形成短路，影響出水水質。防止生物膜過厚的方法有瞬時加大曝氣量、加大進水量或采用“悶”的辦法使生物膜在厭氧條件下發酵，產生氣體促其脫膜。
4. 豎流沉淀池排泥時應少排勤排。防止排泥時產生擾動，避免污泥上翻。P是染色廢水中必*的主要營養成分，zui低按m（BOD5）：m（P）=100:1比例投加。
5. 綜合效益分析。工程運行費用約1.0元/t，每年可減少15萬噸不合格廢水排入自然水體，減少排放COD總量28t，廢絲回收利用年收益10.74萬元。具有較好的經濟和環境效益。減少
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更新時間：2010-08-21 
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